近日，濟(jì)南分公司生產(chǎn)管理部巧改造懸臂焊電源，有效保障生產(chǎn)焊接的正常使用，推動(dòng)公司精益化管理，提升了設(shè)備技術(shù)水平與安全保障能力。

　　

　　據(jù)悉，公司生產(chǎn)管理部對(duì)車(chē)間焊一線懸臂焊機(jī)進(jìn)行維護(hù)檢修，由于焊機(jī)使用時(shí)間較長(zhǎng)，一旦發(fā)生故障將影響懸臂焊的正常焊接。該焊機(jī)原機(jī)電源是美國(guó)進(jìn)口林肯電源，維修費(fèi)用高，維修周期較長(zhǎng)，外修后會(huì)影響焊接線的焊接效率。生產(chǎn)管理部積極貫徹精益管理理念，維修班組成員群策群力，通過(guò)各種方式實(shí)踐檢驗(yàn)，最終提出利用車(chē)間閑置的振中埋弧焊機(jī)電源替代林肯電源，改造控制線路和機(jī)頭，克服控制線路不一致、焊機(jī)電流電壓不穩(wěn)定等困難。方案確定后，維修班用最快的速度完成懸臂焊電源的改造工作，對(duì)改造后焊接的焊縫質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，并逐步改進(jìn)控制系統(tǒng)，使改造完成后的電源完全可以焊接探傷焊縫，達(dá)到林肯電源的焊接要求，保障焊接線懸臂焊的正常使用。

　　

　　濟(jì)南分公司積極實(shí)施精益管理，從生產(chǎn)各環(huán)節(jié)抓起，立足“小改革、小發(fā)明、小創(chuàng)造”，處處尋求精益，以點(diǎn)滴之處見(jiàn)實(shí)效。形成自我改善提升的閉環(huán)內(nèi)動(dòng)力。（濟(jì)南分公司 李恩  楊怡）