本工程玻璃雨嘲支撐結(jié)構(gòu)采甲 H 型鋼鋼結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)施二需進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，即可進(jìn)行點(diǎn)式玻璃系統(tǒng)及外包鋁板的安裝施工。

1 )支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝雨篷銳結(jié)構(gòu)布置清況為采用 H 互鋼作為水平方向叉撐結(jié)構(gòu)，型鋼通過(guò)預(yù)通件與主體結(jié)構(gòu)連接二鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)編制更詳細(xì)的施工計(jì)劃，臨時(shí)支撐及穩(wěn)定措施必須進(jìn)行計(jì)算，繪制詳婦圖紙，妥裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。

測(cè)量放線及埋件校核

a ，根據(jù)施工圖計(jì)算出錠結(jié)構(gòu)各定位輪線的角度和各個(gè)構(gòu)件長(zhǎng)的惰腌位置，并記錄成測(cè)量壓表，需要強(qiáng)謂的是，釘結(jié)構(gòu)的安裝必須甸鋼結(jié)構(gòu)的制作、驗(yàn)收及建筑結(jié)構(gòu)施工下的量具應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，并具有相同的精度，

b ，按照測(cè)量幣表各數(shù)值，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，精度要達(dá)到 1 / 15000 以內(nèi)，以保證放線準(zhǔn)確無(wú)誤，

c ，放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置及輔助線，崎確到 0 , smm , d .對(duì)照?qǐng)D紙，確定實(shí)際放線與圖紙標(biāo)注尺寸間的誤差。

d.根據(jù)誤差部位及大小，可進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)修正或者對(duì)氛構(gòu)件本身進(jìn)行修正，以消除誤差影峋，保漳妥裝靖度，

e .安裝前應(yīng)根據(jù)放線結(jié)果檢驗(yàn)預(yù)遙件位置及與主體結(jié)構(gòu)連接情況，保證預(yù)埋件的崎度甸可靠性。

2 )又生安裝根據(jù)在埋件二彈出的定位線安裝錠結(jié)構(gòu)又座，定位準(zhǔn)確虧初步固定，點(diǎn)悍連接。

3 ) H 型鋼梁安裝

a ，將 H 型鋼梁起吊就位，到位后保持起吊狀態(tài)。

b ，將 H 型鋼梁按照在埋件上定位位置與埋件初步連接固定。

c.調(diào)整好鋼梁位置姿態(tài)后，加焊 H 型鋼梁與埋件連接，保證焊縫符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4 )鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng)

a .在現(xiàn)場(chǎng)吊裝之前，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，保證吊裝過(guò)程中結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強(qiáng)度，鋼度和穩(wěn)定性。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝機(jī)械、臨時(shí)支撐點(diǎn)對(duì)主體結(jié)構(gòu)反作用力，應(yīng)以書面的形式提供給主設(shè)計(jì)師。

b ，在安裝面與臨時(shí)堆放地點(diǎn)之間，留出適當(dāng)寬度的道路，用于成品運(yùn)送的汽車、起吊設(shè)備的交通。

C .安裝過(guò)程中應(yīng)做好大跨度鋼架的現(xiàn)場(chǎng)安裝與土建工程的進(jìn)度配合及其他結(jié)構(gòu)的技術(shù)配合，盡量減少對(duì)樓面結(jié)構(gòu)的影響。

d ，電焊連接工藝應(yīng)根據(jù)鋼材種類，選擇相應(yīng)焊條類型.如：鋼材用 Q235b 鋼，焊條相應(yīng)的選用 E43 x x .焊條要烘干后使用.焊接工作要編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。

5 )電焊連接應(yīng)符合以下要求：

a .焊條要求放在干燥的房間保管

b ，在焊條箱內(nèi)放入除濕劑.

c ，除去焊接體表面的濕氣，結(jié)露用干燥的布將水除去.

d .在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會(huì)影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產(chǎn)生漏電.

e .焊接的長(zhǎng)度、高度，依據(jù)施工圖二

f .焊接過(guò)程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆.

6 )對(duì)所有初步固定的鋼結(jié)構(gòu)，都要進(jìn)行安裝梢度復(fù)核二對(duì)于誤差在允許范圍之外者，進(jìn)行調(diào)整在二次復(fù)核之后，方可將鋼結(jié)構(gòu)最終固定.并檢查各鋼構(gòu)件有無(wú)表面損傷，在損傷處進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。

7 )鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)制定相應(yīng)的保護(hù)措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象施工中鋼構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應(yīng)及時(shí)清除.安裝完成后，清掃時(shí)須避免損傷表面.

8 )安裝.點(diǎn)式玻璃系統(tǒng)

a ，安裝轉(zhuǎn)接件在 H 型鋼上按照玻璃分格定位安裝轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件與型鋼梁焊接連接。

b .安裝不銹鋼爪件將不銹鋼爪件與轉(zhuǎn)接件連接牢固.

C .安裝玻璃板塊玻璃板塊應(yīng)以先安裝完畢駁接頭.玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)玻璃的表面質(zhì)量、公稱尺寸等進(jìn)行逐片檢測(cè)。同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。玻璃垂直運(yùn)輸采用在腳手架_匕監(jiān)時(shí)固定的電動(dòng)葫蘆，使用真空吸盤垂直提升到安裝位置上進(jìn)行定位安裝將玻璃提升到位后，放入分格中，將駁接頭對(duì)準(zhǔn)爪件孔位，就位后將駁接頭與爪件緊固。玻璃安裝質(zhì)量允許偏差限值規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

9 )打膠

a .在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠，將玻璃板塊間的縫隙用耐候膠密封.

b .注膠前首先清潔注膠位置，選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用二塊抹布將擬注膠位置在注膠前半小時(shí)內(nèi)清潔干凈。膠縫在清潔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快注膠注膠，超過(guò)時(shí)間后應(yīng)重新清潔.特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要 24 小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理。

c ，在膠縫中填塞泡沫棒，而后注膠。

d .刮膠時(shí)應(yīng)在玻璃面板兩側(cè)沿同一方向?qū)⒛z縫刮平 《 或凹面) , 同時(shí)應(yīng)注意密封膠的固化時(shí)間.在刮膠過(guò)程中必須保證交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢注膠后應(yīng)保證膠線橫平豎直，粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡無(wú)不平整現(xiàn)象，且粘接牢固，外表美觀，

e ，在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密。

f .如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷(如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋)，必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠，

10 )清洗

a ，型鋼構(gòu)件、爪件、玻璃面板等制定相應(yīng)的保護(hù)措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。

b ，施工中裝飾面板及構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應(yīng)及時(shí)清除.

c ，安裝完成后，制定清掃方案，清掃須避免損傷表面