一、常規(guī)要求

1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得資格證書，方可擔(dān)任焊接工作。

2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號(hào)鋼印。

3、焊前對(duì)焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。

4、在零攝氏度以下焊接時(shí)，應(yīng)遵守下列條件，

①保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮;

②不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的結(jié)構(gòu)件:

③焊接前需除盡所焊結(jié)構(gòu)件上的冰雪;

④焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)定。

5、焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，必須封焊主板(腹板)、筋板、隔板的端(厚度方向)及連接件的外露端部的縫陳:

6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。

7、雙面對(duì)接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣制及機(jī)械加工等方法。

8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。

9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。

10、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼:焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

11、施工單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，寫出工藝評(píng)定報(bào)告，并且根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

12、焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。

13、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

14、對(duì)搖接頭、T形按頭、角接接頭、十字接等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊維的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度:埋弧焊應(yīng)大于50mm,手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm.焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

15、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次故， 不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。

16.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶查及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的悍縫部位打上焊工鋼印。

17碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫詩卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鑰應(yīng)在完成焊按24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。