18日前，宣工公司承攬的“鋼拉桿項目”正式通過了專家組的驗收。專家組認為公司的裝備水平一流，技術(shù)研發(fā)及制造過程在國內(nèi)領(lǐng)先，與發(fā)達國家相比，鋼拉桿的生產(chǎn)制造水平毫不遜色。
　　
　　“鋼拉桿項目”是宣工承攬的集團物流總公司的新型加工項目，有墊板、螺母、拉桿、銷軸等零件，拉桿最長達12米。為保質(zhì)保量完成新產(chǎn)品加工任務(wù)，進一步拓展產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)企業(yè)多元化發(fā)展目標，在集團物流公司及航務(wù)工程設(shè)計院的技術(shù)指導(dǎo)下，公司通過3個月的產(chǎn)學(xué)研項目攻關(guān)，全面完成了首批鋼拉桿制造工藝流程設(shè)計、核心技術(shù)裝備設(shè)計制造和生產(chǎn)實施，體現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)過技術(shù)改造后高水平的技術(shù)實力和生產(chǎn)制造能力，為進一步擴大加工市場，打造新的經(jīng)濟增長點，開辟了新的途徑。
　　
　　新產(chǎn)品的“熱處理調(diào)質(zhì)工序”是加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確保鋼拉桿質(zhì)量達標，公司走產(chǎn)學(xué)研一體化的新路子，與高等院校合作自制了數(shù)字化冷卻設(shè)備，使淬火時間精確度控制不超過0.1秒，并節(jié)約大量設(shè)備購置費。9月底，所有熱處理設(shè)備安裝完畢，10月5日蓄水，長達18米、蓄水量達上百噸的水槽無一處漏水，受到院校專家的好評。鋼拉桿熱處理由于采用水-空氣交替控時淬火冷卻新工藝，在計算機控制下實現(xiàn)淬火冷卻，變傳統(tǒng)的“油淬”為“水淬”，大大節(jié)約了成本，降低了污染，并克服了中碳合金鋼件淬火后，油冷力學(xué)性能低和水冷開裂的問題，實現(xiàn)了熱處理技術(shù)的新突破，為確保鋼拉桿產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了條件。